随着公司的蓬勃发展及自主研发的产品被市场业务部门逐步推广、应用、原有的测试车间已不能满足生产任务的需求。在这个秋风徐徐的9月、生产车间顺利完成从原来场地拥挤、设施简陋的测试车间搬迁到公司新装修完毕的北一楼。崭新、宽敞的场地为标准化的生产管理奠定了坚实的基础、接踵而至的生产订单加速了生产车间标准化建设步伐。经过2个多月的努力、焕然一新的生产车间展现在大家眼前，各项工作有条不紊、如火如荼的在这里开展起来。
一、车间现场5S管理
生产车间朝着5S管理标准迈进。对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，以达到提高整体工作质量的目的。
1、充份发挥已有原材料库、成品库的作用，以便做到车间区域内空间可用、物资一目了然，现场只保留必需的物品，半成品及原材料等及时入库，区分出生产车间目前要与不要的物资。
2、合理设置车间生产区域。降低过程周转时间，按效率比划分产品运输通道，兼顾布局美观性。必需品按规定定位摆放整齐并明确标示，避免到处寻找物品降低工作效率。
3、车间环境卫生常抓不懈、形成制度化、规范化，员工工作心情愉悦，让员工自觉、习惯的维护成果，形成做事讲究的风气，持续保持现场干净、明亮，每天工位清洁整理，品质自然有保障，有好的工作情绪，每周全面大扫除。
（宽敞明亮、整洁有序的工作环境）
（定置管理）
二、标准化管理
从质量、成本、安全、人员四个方面着手。指导生产始终处可控状态，将工作程序和要求朝着标准化方向去完善，对生产制度、流程进行梳理。
1、生产计划准确、及时：每种产品输出标准化的BOM清单，完成初步材料定额核算及人工定额统计，为公司产品定价提供数据支撑。核对物料库存，合理评判产品生产周期，结合采购周期及加工周期。做到计划在前、给采购留有足够的采购周期，确保采购能在价格、质量上得到充裕的时间保证。
2、作业程序标准化：根据公司自研产品特性，逐步在生产过程中对产品的工艺流程进行标准化及优化，制定关键工序作业指导书及设备操作规程，使人机紧密配合，避免残次品，提升产品质量。
3、质量控制标准化：检验手段与设备不断完善，制定标准化的产品质量控制、反馈机制，严格执行关键部件来料检验（目前对屏、无线路由、锂电池、风扇、蜂鸣器、相机等进行来料抽检）、生产过程工序检验、产品功能性测试及老化试验、出产联调检验。做到检验有记录、测试有记录、装箱有记录。工序可控，质量可追溯。
4、安全文明生产制度化：制定生产车间管理制度。要求员工遵纪守法、规范作业，工具摆放整齐，遵守安全规则、操作规程和工艺要求，工作台保持清洁整洁，保持车间窗明地净、环境清新，进出车间更换工作鞋，老炼架物品摆放有序。车间管理者定期进行文明生产、安全作业检查，作为员工考核的指标之一。
5、现场布置目视化：生产现场醒目处悬挂车间管理制度、岗位职责、质量警示标语、设备操作规范及注意事项。设置物资中转区、来料检验区、合格品区、不合格品区、装区、老炼区等。做到车间安全标志醒目、摆放整洁、道路畅通、标志明显，使员工对生产现场能一目了然，严格按要求摆放。
（车间随处可见的显目标语、制度）
（输出标准作业文档资料）
（过程质量控制）
三、战斗力强的团队
团结就是生产力！良好的工作氛围及环境、同时也用实际行动积极影响着同事，使得员工们能更加严格地要求自己，受周边同事的积极影响，团结的集体。生产车间虽人数较少、岗位尚不健全、为顺利完成产品交付奠定坚实的基础，工作中齐心协力，以完成产品交付任务为统一目标，几乎都是一人多岗，国庆期间主动退掉回家车票，劲往一处使，相互支持配合，加班加点做好测试仪生产工作，但都能自发站在车间的角度。
成果展示：
（车间不断优化各种线缆制作、部件装配工艺，为产品品质提升不断努力）
（摆放整齐、整装待发的成品）
（员工工作掠影）
（紧张有序的项目物资装箱现场）
四、尾声
“于细微处见精神”，做百诚制造最坚强的后盾，提升自身生产、调试、工艺、计划等方面的能力，并在工作中不断完善、优化各项制度，各项工作也仍在起步阶段，虽然车间成立时间不长，一步步朝着预期交付计划在推进，全员共同努力，但面对9月份以来承接的55套移动测速仪、20套信号机、170套智能终端、200台校时服务器的生产任务，朝着精细化生产迈进，朝气蓬勃的生产员工有信心、有底气完成各项生产工作。
（交付中心生产车间：王林芳）
